Lịch sử phát triển in flexo: 172 năm hình thành và phát triển

In flexo hiện nay là một trong những phương pháp in phổ biến và hiệu quả nhất trong ngành bao bì, nhưng ít ai biết rằng công nghệ này đã trải qua quá trình phát triển dài từ những năm 1850. Từ những bước khởi đầu đơn giản đến những cải tiến vượt bậc về kỹ thuật, in flexo đã dần khẳng định vị thế. Đọc bài viết của TAT để tìm hiểu chi tiết về lịch sử phát triển in flexo nhé!

Quá trình hình thành và phát triển của in Flexo 

In flexo đã trải qua hành trình dài từ những năm đầu sơ khai đến khi trở thành công nghệ in phổ biến trong ngành bao bì hiện đại. Sự phát triển không ngừng của in flexo, từ cải tiến mực in đến áp dụng công nghệ tự động hóa, đã giúp nó đáp ứng được yêu cầu ngày càng cao về chất lượng và hiệu suất. Hãy cùng khám phá quá trình hình thành và phát triển của công nghệ in này qua các giai đoạn lịch sử quan trọng.

Sự phát triển ban đầu (1853 - 1920s)

Công nghệ in flexo bắt đầu từ năm 1853 khi một thợ in túi giấy tại Anh phát minh ra máy in quay để đáp ứng nhu cầu in ấn trên bao bì giấy đang gia tăng. Charles Holweg, một doanh nhân người Pháp, cùng anh trai August thành lập công ty sản xuất thiết bị in túi giấy, nắm bắt cơ hội từ thị trường đang mở rộng. Đến năm 1903, Holweg phát triển máy in sử dụng mực nhuộm anilin tổng hợp, giúp mực khô nhanh và cải thiện tốc độ in. Khi chiến tranh thế giới thứ nhất gây thiếu hụt gỗ, Ủy ban Thương mại Hoa Kỳ (ICC) đã chọn carton gấp nếp làm vật liệu đóng gói thay thế, thúc đẩy các nhà sản xuất đầu tư vào phát triển máy in, công thức mực, và tấm in cao su – các thành phần cơ bản của công nghệ in flexo.

Đổi mới về mực in (1920s - 1930s)

Thập niên 1920 và 1930 chứng kiến nỗ lực cải tiến mực in anilin để khắc phục các vấn đề về chất lượng. Ban đầu, mực anilin có chất lượng kém và dễ lem khi gặp nước, khiến nhiều doanh nghiệp ngần ngại sử dụng. Đến năm 1927, loại mực tri-methyl methane hòa tan trong cellosolve được phát triển, có khả năng chống lem khi gặp nước. Các công ty như National Aniline, Calco Chemical Co. và DuPont đã giới thiệu các loại mực khô có tuổi thọ cao, chịu nhiệt tốt và dễ hòa tan trong cồn. Năm 1931, mực anilin trắng đục chứa titanium dioxide ra đời, cho phép in màu đục, nâng cao chất lượng hình ảnh in flexo.

Tiến bộ về công nghệ (1940s - 1950s)

Thời kỳ này đánh dấu nhiều cải tiến về công nghệ in flexo. Năm 1941, Interchemical Corporation giới thiệu con lăn anilox, một bước tiến lớn trong việc điều tiết mực và cải thiện sự đồng đều. Đồng thời, công nghệ "Mounter-Proofer" của Mosstype Corporation giúp cải thiện độ chính xác của hình ảnh in bằng cách giải quyết các vấn đề về đăng ký. Năm 1952, Franklin Moss đề xuất đổi tên “anilin” thành “flexography” nhằm loại bỏ ý nghĩa tiêu cực liên quan đến độc tính. Đến cuối thập niên 1950, in flexo đã phổ biến trong việc in bao bì như túi giấy và giấy carton gấp nếp.

Những đổi mới đột phá (1960s - 1970s)

Những năm 1960 và 1970 chứng kiến sự phát triển mạnh mẽ trong thiết kế máy in và chất lượng in. Năm 1964, dao doctor blade thay thế con lăn cao su, giúp kiểm soát mực chính xác hơn, cải thiện độ chính xác màu sắc. Các loại mực acrylic và polymer ra đời, giúp mực khô nhanh và có độ bền cao hơn. Việc sử dụng tấm in polymer quang hóa, được cố định bằng ánh sáng cực tím, cải thiện chất lượng in và độ bền của tấm in, giúp ngành in flexo mở rộng khả năng ứng dụng.

Kỹ thuật số hóa (1980s - 1990s)

Thời kỳ này, kỹ thuật số hóa tạo điều kiện cho ngành in flexo bước vào kỷ nguyên công nghệ mới. Tấm in photopolymer được cải tiến giúp bền hơn và dễ sản xuất. Con lăn anilox bằng gốm khắc laser cũng ra đời, cải thiện đáng kể việc truyền mực. Công nghệ CTP (computer-to-plate) xuất hiện, giúp tăng độ chính xác hình ảnh và giảm thời gian sản xuất. Ngoài ra, các hệ thống tự động hóa bắt đầu được tích hợp, giảm thiểu lỗi con người và tăng hiệu quả in ấn.

Sự thống trị và hiện đại hóa (sau năm 2000)

Đến năm 2000, in flexo đã khẳng định vị thế của mình trong ngành công nghiệp bao bì. Công nghệ con lăn anilox tiếp tục phát triển, cải thiện độ đồng đều trong việc truyền mực và nâng cao chất lượng in. Các công nghệ LED trong phơi bản và điểm ảnh phẳng giúp tối ưu hóa quá trình sản xuất tấm in, giảm thiểu biến dạng và tăng cường độ ổn định. Các công nghệ tự động hóa và kỹ thuật số ngày càng phổ biến, giúp cải thiện tốc độ và hiệu quả.

Sự tiến hóa không ngừng của in flexo trong thời đại hiện tại

In flexo hiện đại đang trải qua giai đoạn đổi mới mạnh mẽ, đáp ứng tốt nhu cầu ngày càng cao về chất lượng, hiệu suất và tính bền vững trong ngành bao bì. Những tiến bộ mới trong công nghệ, vật liệu và quy trình sản xuất đã giúp in flexo trở thành một phương pháp in tiên tiến và linh hoạt, phù hợp với các tiêu chuẩn khắt khe của thị trường ngày nay.

Sử dụng vật liệu thân thiện với môi trường

Xu hướng phát triển bền vững đang tác động mạnh đến ngành công nghiệp in ấn nói chung và in flexo nói riêng. Để giảm thiểu tác động môi trường, các nhà sản xuất đang chuyển sang sử dụng mực in và vật liệu thân thiện với môi trường. Mực gốc nước (water-based inks) và mực UV không chứa hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (VOC) đang trở thành lựa chọn phổ biến nhờ vào tính năng an toàn, khả năng khô nhanh và giảm phát thải khí thải độc hại.

Ngoài ra, ngành in flexo còn hướng đến việc sử dụng các vật liệu tái chế và có thể phân hủy sinh học cho các sản phẩm in bao bì. Điều này không chỉ giúp bảo vệ môi trường mà còn đáp ứng nhu cầu của người tiêu dùng, đặc biệt là trong các lĩnh vực thực phẩm và dược phẩm.

Công nghệ điểm ảnh phẳng và tấm in cải tiến

Công nghệ điểm ảnh phẳng (flat-top dot technology) là một cải tiến quan trọng trong sản xuất tấm in flexo. Công nghệ này cho phép điểm ảnh giữ được hình dạng ổn định hơn, giúp cải thiện chất lượng in và độ bền của tấm in. Với công nghệ điểm ảnh phẳng, các tấm in flexo có thể đạt được chất lượng in cao, với độ phân giải hình ảnh sắc nét và khả năng tái tạo màu sắc chính xác.

Các công ty cũng đã phát triển các tấm in photopolymer tiên tiến, sử dụng công nghệ chiếu sáng LED để kiểm soát quá trình phơi bản. Công nghệ này không chỉ giúp tăng độ chính xác của quá trình phơi, mà còn giúp giảm thiểu thời gian sản xuất, tiết kiệm năng lượng và nâng cao hiệu quả.

Ứng dụng công nghệ số hóa và tự động hóa

In flexo hiện đại đang áp dụng các hệ thống tự động hóa tiên tiến và công nghệ số hóa để nâng cao hiệu suất. Các hệ thống tự động điều chỉnh áp lực in, tốc độ, và quy trình kiểm tra chất lượng trong thời gian thực, giúp giảm thiểu lỗi sản xuất và tăng năng suất. Ngoài ra, công nghệ Computer-to-Plate (CTP) giúp quá trình tạo tấm in nhanh chóng và chính xác hơn, đặc biệt là trong việc xử lý các mẫu in phức tạp.

Sự tích hợp các công nghệ quản lý màu kỹ thuật số (digital color management) giúp đồng nhất hóa màu sắc, đáp ứng yêu cầu khắt khe về chất lượng. Các thiết bị kiểm tra và giám sát thông minh cũng được đưa vào để phân tích, điều chỉnh mực và độ chính xác hình ảnh, giảm thiểu sự lệch màu và nâng cao độ chính xác của từng bản in.

Công nghệ in Expanded Gamut (EG)

Expanded Gamut (EG) là một phương pháp in cho phép mở rộng dải màu in mà không cần sử dụng thêm màu spot, giúp tiết kiệm chi phí mực in và giảm lượng vật liệu sử dụng. Với EG, in flexo có thể tái tạo được hầu hết các màu sắc của hình ảnh bằng cách sử dụng các màu cơ bản như CMYK, cộng thêm một vài màu phụ (như cam, lục, tím). Công nghệ này giúp giảm thiểu số lần thay đổi màu, tiết kiệm thời gian và tăng hiệu suất.

Sử dụng trí tuệ nhân tạo và máy học trong quản lý quy trình in

Trí tuệ nhân tạo (AI) và máy học (machine learning) đang được ứng dụng rộng rãi trong in flexo để phân tích và tối ưu hóa quy trình sản xuất. AI có khả năng thu thập và phân tích dữ liệu từ quy trình in, từ đó đưa ra các giải pháp tối ưu hóa, giảm thiểu sự lãng phí và tăng cường chất lượng sản phẩm. Ví dụ, các hệ thống AI có thể dự đoán sự hao mòn của tấm in hoặc các linh kiện, cho phép bảo trì dự đoán và tối ưu hóa chi phí sản xuất. Máy học còn giúp tự động điều chỉnh các thông số in theo các điều kiện thực tế, đảm bảo sự ổn định và độ chính xác cao cho sản phẩm in cuối cùng.

Áp dụng in 3D và vật liệu mới trong sản xuất tấm in

Công nghệ in 3D đang được thử nghiệm để sản xuất các tấm in flexo có độ bền cao và cấu trúc tinh vi, giúp cải thiện chi tiết hình ảnh. Ngoài ra, các vật liệu composite mới, có khả năng chống mài mòn và chịu nhiệt tốt hơn, đang được áp dụng cho tấm in và các bộ phận máy in, kéo dài tuổi thọ và giảm chi phí bảo trì.

Từ những ngày đầu sơ khai đến thời kỳ hiện đại, lịch sử phát triển in flexo là minh chứng cho sự đổi mới không ngừng trong ngành in ấn bao bì. Với những tiến bộ về công nghệ và tính bền vững, in flexo đã khẳng định vị trí là phương pháp in phổ biến và hiệu quả hàng đầu. Để khám phá thêm về những bước tiến mới và tương lai đầy hứa hẹn của in flexo, hãy đón đọc các bài viết tiếp theo từ TAT Việt Nam nhé.

Thông tin liên hệ

Website: https://intatvietnam.com/

Địa chỉ: 

- Chi nhánh HN: KCN Nguyên Khê, thôn Khê Nữ, Nguyên Khê, Đông Anh, Hà Nội

- Chi nhánh HCM: 117/2D1 Hồ Văn Long, P. Tân Tạo, Q. Bình Tân, HCM

Số điện thoại: 

- Miền Bắc - 082 775 9840

- Miền Nam - 079 775 9840 

Email: kinhdoanhtatvietnam@gmail.com