Công nghệ in flexo: Sáng kiến đột phá trong ngành in ấn

Công nghệ in Flexo là một trong những kỹ thuật in ấn hiện đại và linh hoạt nhất hiện nay, đang ngày càng chiếm lĩnh thị trường in ấn. Với khả năng in trên nhiều bề mặt và vật liệu khác nhau, từ nhựa, giấy, màng kim loại đến decal, in Flexo đã trở thành lựa chọn hàng đầu cho các doanh nghiệp. Trong bài viết nãy, hãy cùng TAT tìm hiểu chi tiết hơn về loại công nghệ in này nhé!

Tìm hiểu công nghệ in Flexo

Công nghệ in Flexo hay còn gọi là Flexography, là một kỹ thuật in sử dụng bản in nổi để in trực tiếp lên bề mặt vật liệu. Đây có thể xem là một phiên bản hiện đại hơn của công nghệ in dập chữ truyền thống. Với kỹ thuật in Flexo, bạn có thể in trên mọi bề mặt như nhựa, màng kim loại, giấy màng bóng kính, hay các loại giấy khác.

Hiện nay, phương pháp in Flexo ngày càng được sử dụng  rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau. Đặc biệt, phương pháp in này được sử dụng phổ biến trong việc in tem nhãn, bao bì, túi giấy, và thùng carton. Một trong những ứng dụng nổi bật của in Flexo là in decal dạng cuộn, hầu hết các loại decal cuộn đều sử dụng công nghệ in Flexo nhờ vào tính linh hoạt và hiệu quả cao.

Ưu điểm và nhược điểm của kỹ thuật in Flexo

Ưu điểm

- Mực nhanh khô: Khi in bằng kỹ thuật Flexo, mực in rất nhanh khô, giúp tăng tốc độ in và công suất cao hơn. Đây là ưu điểm lớn nhất của in Flexo, cho phép thực hiện in cuộn liên tục với công suất gia tăng đáng kể.

- Đa dạng bề mặt in: In Flexo có thể thực hiện trên nhiều bề mặt và vật liệu đa dạng như nhựa, giấy màng bóng kính, màng kim loại và các loại giấy khác.

- In 2 mặt: Kỹ thuật này cho phép in cả hai mặt của vật liệu, với bề mặt được đặt theo chiều ngang, giúp tăng hiệu quả sử dụng bề mặt in.

- Chi phí in phải chăng: Chi phí in Flexo rất phải chăng, đặc biệt khi in số lượng lớn. Do cùng là phương pháp in công nghiệp như in offset, khác với phương pháp in kỹ thuật số tính theo số tờ in, in Flexo giúp tiết kiệm chi phí đáng kể khi in số lượng lớn.

Nhược điểm

- Chất lượng in: Công nghệ in Flexo có thể xuất hiện nhiều điểm ảnh và làm nhòe do áp lực giữa các trục lô. Điều này có thể ảnh hưởng đến chất lượng hình ảnh và chữ in.

- Lem mực: Mực có thể bị lem qua các cạnh bên do dư mực từ trục anilox sang khuôn in. Vì vậy, cần có thanh gạt mực để hạn chế tối đa tình trạng này.

- Đốm mực và đường kẻ: Xuất hiện mực in bị đốm hoặc có đường kẻ do trục mực cung cấp không đều hoặc mực bị khô, từ đó có thể làm giảm chất lượng của bản in.

- Tràn mực: Mực có thể bị tràn hoặc nét in to hơn thiết kế do thừa mực từ khuôn in, ảnh hưởng đến độ chính xác của hình ảnh in.

- Bám dính kém: Mực in Flexo có thể bám dính kém trên một số bề mặt, làm giảm độ bền và chất lượng in.

- Thời gian tạo bản in: Thời gian để tạo ra bản in khá lâu, do đó chỉ nên chọn kỹ thuật này khi bạn cần in số lượng lớn để đảm bảo hiệu quả về thời gian và chi phí.

Ứng dụng của công nghệ in Flexo

Công nghệ in Flexo với nhiều ưu điểm vượt trội đã trở thành lựa chọn phổ biến trong nhiều ngành công nghiệp, đặc biệt là in tem nhãn, nhãn mác sản phẩm, in vỏ thùng carton, bao bì và túi giấy. Dù một số bề mặt không bám mực tốt, nhưng kỹ thuật này vẫn có thể áp dụng hiệu quả trên nhiều loại vật liệu khác nhau như: decal, vải, và giấy. Điều này giúp Flexo trở thành giải pháp in ấn linh hoạt và đa dụng, đáp ứng được nhu cầu đa dạng của các doanh nghiệp.

Kỹ thuật in Flexo

Phương pháp in Flexo có nhiều tính năng nổi trội được sử dụng thường xuyên trong in ấn. Tuy không phổ biến như in offset, nhưng tùy theo nhu cầu, khách hàng có thể lựa chọn phương pháp in phù hợp nhất cho sản phẩm của mình. Mỗi kỹ thuật in đều có ưu điểm riêng, và in Flexo cũng vậy. Do đó, hãy cân nhắc kỹ lưỡng trước khi chọn kỹ thuật in cho sản phẩm của mình.

- Chế bản và xử lý File trước khi in: Để đảm bảo chất lượng sản phẩm in bằng công nghệ Flexo và hạn chế tối đa lỗi khi in, khâu chế bản trên máy tính là rất quan trọng. Chế bản bao gồm một quy trình xử lý file từ thiết kế, dàn trang cho đến khi ra file chuẩn cuối cùng. Các phần mềm như Adobe Illustrator (Ai) hay CorelDRAW thường được sử dụng để thiết kế theo ý tưởng cá nhân.

- Output Film: Sử dụng công nghệ CTF (Computer to Film) để chuyển đổi các dữ liệu số từ máy tính thông qua máy ghi để lấy dữ liệu analog trên film. Bản phim thông thường sẽ có 4 film bao gồm các màu Cyan (C), Magenta (M), Yellow (Y), và Black (K) trong hệ màu CMYK.

- Phơi khuôn in: Sau khi hoàn thành bước ra film, các tấm film được dán lên các bản kẽm và đưa vào máy phơi kẽm. Bằng nguyên lý quang hóa, các phần tử cần in sẽ bị ăn mòn dần. Đối với các phần tử in, tram ánh sáng có thể không xuyên qua được hoặc chỉ xuyên một phần, nên bị ăn mòn một phần.

- In Flexo: Cuối cùng, đưa bản khuôn in vào trục và chỉnh các ốc màu để hình ảnh trên bản in khớp hoàn toàn với nhau, đảm bảo sản phẩm in ra đúng chất lượng. Quy trình này cần sự chính xác cao để đảm bảo hình ảnh in không bị lệch màu hay mờ.

Công nghệ in Flexo không chỉ mang lại những lợi ích vượt trội về hiệu suất và chất lượng mà còn đáp ứng đa dạng nhu cầu in ấn trên nhiều loại vật liệu khác nhau. Từ in tem nhãn, bao bì, túi giấy đến thùng carton và decal cuộn, Flexo đã chứng minh được khả năng linh hoạt và hiệu quả của mình trong ngành công nghiệp in ấn. Để được tư vấn chi tiết hơn và các giải pháp in ấn, hãy liên hệ ngay với TAT theo thông tin dưới đây nhé!

Thông tin liên hệ

Website: https://intatvietnam.com/

Địa chỉ: 

- Chi nhánh HN: KCN Nguyên Khê, thôn Khê Nữ, Nguyên Khê, Đông Anh, Hà Nội

- Chi nhánh HCM: 117/2D1 Hồ Văn Long, P. Tân Tạo, Q. Bình Tân, HCM

Số điện thoại: 

- Miền Bắc: 082 775 9840

- Miền Nam: 079 775 9840 

Email: kinhdoanhtatvietnam@gmail.com