Các yếu tố liên quan đến quá trình in Flexo giúp in ấn hiệu quả hơn
In Flexo là công nghệ in phổ biến, nhưng để đạt chất lượng in cao, bạn cần hiểu rõ các yếu tố như trục anilox, khuôn in, mực in và vật liệu nền. Yếu tố liên quan đến quá trình in Flexo sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến độ sắc nét và màu sắc của sản phẩm. Trong bài viết này, hãy cùng TAT khám phá chi tiết về bài viết này nhé!
Trục Anilox
Trục anilox là một thành phần quan trọng trong quá trình in Flexo vì nó chịu trách nhiệm truyền lượng mực chính xác lên khuôn in. Các yếu tố quan trọng cần lưu ý bao gồm:
- Kích thước ô chứa mực (Cell size): Kích thước các ô mực (cell) trên trục anilox quyết định lượng mực được giữ và truyền đi. Ô lớn hơn phù hợp với in mực dày như các màu đặc (Pantone) hoặc khi cần lớp phủ mực lớn, trong khi ô nhỏ hơn phù hợp với in chi tiết như CMYK và halftone.
- Số lượng ô mực trên mỗi cm (l/cm): Đây là số lượng ô mực theo chiều dài 1 cm trên bề mặt trục. Số lượng ô càng nhiều thì độ chi tiết càng cao. Ví dụ, trục anilox có từ 300 đến 600 ô mực/cm thường được sử dụng trong in Flexo CMYK, còn trục có số lượng ô mực ít hơn phù hợp với các ứng dụng mực đậm.
- Thể tích mực (Ink volume): Đây là yếu tố quan trọng quyết định lượng mực truyền lên khuôn in. Thể tích mực được đo bằng cm³/m², nghĩa là lượng mực trên mỗi mét vuông. Trục anilox có thể tích mực thấp (từ 2 đến 5 cm³/m²) phù hợp với in chi tiết, trong khi thể tích cao hơn (từ 10 cm³/m² trở lên) phù hợp với các ứng dụng in mực dày.
Khuôn in (Bản in Photopolymer)
Khuôn in Flexo được làm từ chất liệu photopolymer và có các độ cứng khác nhau tùy thuộc vào ứng dụng. Một số yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng in từ khuôn in bao gồm:
- Độ cứng (Shore A hardness): Khuôn in có độ cứng khác nhau, thường từ 70° đến 80° Shore A. Khuôn mềm hơn dễ thích nghi với bề mặt vật liệu, giảm thiểu lỗi pinholing (hiện tượng thiếu mực ở các điểm nhỏ), nhưng dễ bị biến dạng điểm tram. Ngược lại, khuôn in cứng hơn giúp kiểm soát điểm tram tốt hơn nhưng có thể gây ra pinholing nếu bề mặt vật liệu không đều.
- Công nghệ tram hóa: Tram AM (Amplitude Modulated) là công nghệ phổ biến trong in Flexo, trong đó các điểm tram có kích thước khác nhau và được sắp xếp đều. Công nghệ tram FM (Frequency Modulated) sử dụng các điểm tram nhỏ hơn với mật độ không đều, tạo ra hình ảnh mượt mà hơn, phù hợp với các công việc in đòi hỏi độ phân giải cao.
- Độ phân giải tram: Độ phân giải tram (LPI - Lines Per Inch) là yếu tố quan trọng, cho biết số lượng điểm tram trên một đơn vị inch. Độ phân giải cao từ 150 đến 200 LPI thường phù hợp với in Flexo có yêu cầu độ chi tiết cao, như hình ảnh và đồ họa phức tạp. Tuy nhiên, độ phân giải càng cao, việc in càng đòi hỏi kỹ thuật cao hơn.
Mực in
Mực in Flexo đóng vai trò quan trọng trong việc tạo ra màu sắc đồng đều và sắc nét. Các yếu tố cần chú ý bao gồm:
- Loại mực: Mực in Flexo có nhiều loại như mực gốc nước, mực UV và mực gốc dung môi. Mực UV được sử dụng rộng rãi do khả năng khô nhanh khi tiếp xúc với ánh sáng UV, đồng thời tạo ra lớp in bền và chống trầy xước. Mực gốc nước thân thiện với môi trường nhưng đòi hỏi hệ thống sấy khô tốt để đảm bảo mực không bị nhòe.
- Độ nhớt của mực: Độ nhớt quyết định cách mực được truyền từ trục anilox lên khuôn in và sau đó lên vật liệu. Độ nhớt thấp dễ dàng truyền mực, nhưng độ nhớt cao giúp tạo lớp mực dày hơn. Để kiểm soát độ nhớt, cần điều chỉnh điều kiện nhiệt độ và độ ẩm của môi trường in.
- Màu sắc và độ che phủ: Sự lựa chọn mực và độ che phủ (Opacity) cũng quan trọng, đặc biệt khi in trên vật liệu nền tối hoặc trong suốt. Mực có độ che phủ cao giúp che phủ toàn bộ bề mặt vật liệu, tạo ra màu sắc rõ ràng và không bị nhòe.
Dao gạt mực (Doctor Blade)
Dao gạt mực có nhiệm vụ loại bỏ mực thừa từ trục anilox để đảm bảo chỉ có lượng mực cần thiết được truyền đi. Điều chỉnh áp lực của dao gạt mực là một yếu tố quan trọng:
- Áp lực dao gạt: Áp lực quá cao có thể gây ra mòn dao và trục anilox, đồng thời làm truyền mực không đều, gây ra các lỗi in như vệt mực. Áp lực quá thấp có thể không loại bỏ hết mực thừa, khiến lượng mực truyền lên khuôn in không đồng đều.
- Chất liệu của dao gạt: Dao gạt thường được làm từ thép không gỉ hoặc polyme, và sự lựa chọn chất liệu ảnh hưởng đến độ bền và hiệu suất gạt mực.
Băng keo (Mounting Tape)
Băng keo hai mặt được sử dụng để gắn khuôn in lên trục in. Độ dày và độ cứng của băng keo ảnh hưởng đến việc kiểm soát dot gain (mở rộng điểm tram) và chất lượng hình ảnh in:
- Độ dày băng keo: Độ dày tiêu chuẩn là khoảng 0,38 mm. Băng keo dày hơn giúp giảm dot gain và cải thiện độ sắc nét của hình ảnh, nhưng băng keo mỏng hơn giúp duy trì chi tiết ở các vùng tông màu nhẹ.
- Độ cứng của băng keo: Băng keo cứng hơn kiểm soát dot gain tốt hơn, nhưng có thể làm giảm khả năng thích ứng với bề mặt vật liệu không đều. Băng keo mềm hơn có thể làm cho điểm tram bị mở rộng, nhưng lại giúp in đồng đều trên các bề mặt không phẳng.
Tốc độ in
Tốc độ in ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng in và độ nhất quán của màu sắc. In Flexo có thể đạt tốc độ rất cao, nhưng điều này có thể làm tăng nguy cơ các lỗi in như bắn mực, lệch mực hoặc không đồng đều:
- Điều chỉnh tốc độ phù hợp: Đối với những công việc yêu cầu độ chi tiết cao hoặc khi in với mực UV, tốc độ in thường phải được giảm xuống để đảm bảo mực có thời gian khô trước khi tiếp xúc với trục in kế tiếp.
- Tương tác với mực và vật liệu nền: Khi in với tốc độ cao, cần chú ý đến tính chất của mực và vật liệu nền để tránh hiện tượng lệch mực hoặc nhòe mực.
Vật liệu nền (Substrate)
Vật liệu nền ảnh hưởng đến độ bám dính của mực và chất lượng in tổng thể. Trong in Flexo, các vật liệu phổ biến bao gồm giấy, màng nhựa (PE, PP, PET), và các vật liệu metalized (kim loại hóa):
- Đặc tính bề mặt: Vật liệu có độ phẳng cao và bề mặt mịn giúp mực bám dính tốt hơn, giảm thiểu các lỗi như thiếu mực hoặc nhòe mực. Bề mặt nhám hoặc không đồng đều có thể gây ra các lỗi in như dot gain hoặc pinholing.
- Độ thấm mực: Đối với vật liệu có độ thấm mực cao (như giấy), cần điều chỉnh thể tích mực và tốc độ in để tránh mực bị ngấm quá sâu, gây mất chi tiết.
Áp lực in
Áp lực giữa trục anilox, khuôn in và vật liệu nền phải được điều chỉnh chính xác để đảm bảo truyền mực đồng đều mà không làm biến dạng khuôn in hoặc gây ra hiện tượng dot gain. Áp lực quá lớn có thể gây ra hiện tượng dot gain, làm cho điểm tram bị mở rộng và mất đi độ sắc nét. Áp lực quá nhỏ có thể khiến mực không bám đủ, gây ra thiếu mực hoặc nhòe mực.
Điều kiện môi trường
Điều kiện nhiệt độ và độ ẩm ảnh hưởng đến hiệu suất của mực và vật liệu nền. Đặc biệt khi in với mực UV, nhiệt độ môi trường phải được kiểm soát để đảm bảo mực khô đúng cách và không bị nhòe.
- Nhiệt độ: Nhiệt độ quá cao có thể làm mực khô quá nhanh trước khi nó kịp chuyển sang vật liệu nền, gây ra hiện tượng bám dính không đủ. Nhiệt độ quá thấp có thể làm mực không khô đủ nhanh, dẫn đến nhòe mực.
- Độ ẩm: Độ ẩm cao ảnh hưởng đến độ bám dính của mực, đặc biệt là khi in trên vật liệu nền nhạy cảm với ẩm như giấy.
Công nghệ tram hóa (Screening Technology)
Công nghệ tram hóa đóng vai trò quan trọng trong việc tạo ra hình ảnh sắc nét và chi tiết. Các yếu tố như độ phân giải tram, loại tram (AM/FM), và góc xoay tram đều ảnh hưởng đến chất lượng bản in:
- Góc xoay tram: Để tránh hiện tượng moiré (giao thoa), góc xoay tram giữa các màu cơ bản CMYK phải được điều chỉnh cẩn thận. Góc xoay thông thường giữa các màu cơ bản Cyan, Magenta, và Black là 30°, trong khi màu Yellow thường có góc xoay khác biệt 15° so với các màu còn lại.
- Loại tram: Tram AM (điểm tram có kích thước thay đổi) và tram FM (điểm tram có kích thước nhỏ và phân bố ngẫu nhiên) được sử dụng tùy thuộc vào yêu cầu in ấn. Tram AM thường dễ kiểm soát hơn nhưng tram FM cho hình ảnh mượt mà hơn, đặc biệt trong các vùng tông màu chuyển.
Hiểu rõ các yếu tố liên quan đến quá trình in Flexo như trục anilox, khuôn in, mực in và vật liệu nền sẽ giúp bạn tối ưu hóa chất lượng sản phẩm in, đảm bảo độ sắc nét và màu sắc đồng đều. Việc nắm vững những kiến thức này không chỉ cải thiện hiệu suất in mà còn giúp bạn đạt được kết quả tốt nhất. Đừng bỏ lỡ cơ hội tìm hiểu thêm các kiến thức hữu ích về in Flexo qua các bài viết chuyên sâu từ TAT Việt Nam
Thông tin liên hệ
Website: https://intatvietnam.com/
Địa chỉ:
- Chi nhánh HN: KCN Nguyên Khê, thôn Khê Nữ, Nguyên Khê, Đông Anh, Hà Nội
- Chi nhánh HCM: 117/2D1 Hồ Văn Long, P. Tân Tạo, Q. Bình Tân, HCM
Số điện thoại:
- Miền Bắc - 082 775 9840
- Miền Nam - 079 775 9840
Email: kinhdoanhtatvietnam@gmail.com