Nguyên nhân và cách xử lý sự cố bản Flexo triệt để

Việc xử lý sự cố bản Flexo đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo chất lượng in ấn đạt tiêu chuẩn cao. Các vấn đề như mẫu Moiré, nứt, quăn hay in không sắc nét có thể phát sinh nếu quy trình sản xuất và sử dụng tấm Flexo không được tối ưu. Đọc ngay bài viết từ TAT Việt Nam để tìm hiểu chi tiết nguyên nhân và giải pháp khắc phục hiệu quả cho từng sự cố nhé!

Các mẫu Moiré

Mẫu Moiré là hiện tượng xuất hiện các họa tiết chồng lấn không mong muốn trên bản in khi in nhiều màu, khiến chất lượng hình ảnh bị giảm sút nghiêm trọng. Nguyên nhân chính thường đến từ việc góc sàng của các vạch màu không chính xác, tỷ lệ giữa trục anilox và số lượng vạch in không phù hợp hoặc điều kiện lăn của xi lanh gặp vấn đề. Các yếu tố này làm màu sắc không khớp nhau, tạo ra hiệu ứng thị giác gây khó chịu. Để khắc phục, cần kiểm tra và điều chỉnh lại góc màn hình trong quá trình tách màu, đảm bảo tỷ lệ giữa trục anilox và số lượng dòng in đạt tối thiểu 5:1, đồng thời tối ưu hóa điều kiện lăn và sổ đăng ký để các màu sắc đồng nhất hơn.

Chất lượng cắt bỏ

Chất lượng cắt bỏ không tốt thường biểu hiện qua các sọc hoặc chi tiết trên bản in bị mờ, không sắc nét. Điều này xảy ra do cường độ laser không đủ mạnh, trống quay không được tối ưu hóa hoặc tiêu điểm của hệ thống laser được cài đặt không chính xác. Ngoài ra, sự cố chùm tia trong các hệ thống hình ảnh đa chùm cũng có thể gây ra vấn đề này. Để giải quyết, các kỹ thuật viên cần kiểm tra và điều chỉnh lại năng lượng laser, vòng quay trống và cài đặt tiêu điểm, đảm bảo sự đồng nhất trong quá trình cắt bỏ để đạt được hình ảnh chất lượng cao.

Các chấm sáng bị thiếu hoặc không ổn định

Khi các chấm sáng trên bản in không xuất hiện hoặc không ổn định, chất lượng in sẽ bị ảnh hưởng nghiêm trọng, làm hình ảnh bị mất chi tiết quan trọng. Nguyên nhân thường là do đường cong gờ không đủ, khiến tấm in không đạt được độ sắc nét cần thiết. Để khắc phục, cần xác định giá trị bump-up (giá trị tăng cường) dựa trên các yếu tố như số lượng dòng, loại tấm in và hệ thống hình ảnh được sử dụng. Đồng thời, phải duy trì sự ổn định trong các thông số tạo tấm xuyên suốt quy trình để đảm bảo chất lượng in đồng đều.

Thiếu các chấm nổi bật

Thiếu các chấm nổi bật là tình trạng phổ biến khi bản in bị phồng hoặc hư hỏng trong quá trình sản xuất. Điều này thường do sử dụng mực hoặc chất tẩy rửa có tính ăn mòn, thiết bị vệ sinh bản in không phù hợp hoặc thời gian rửa trôi kéo dài quá mức. Để khắc phục, nên sử dụng thiết bị vệ sinh bản in mềm, không có xơ và phù hợp với chất liệu tấm in để tránh làm hỏng các chấm sáng. Bên cạnh đó, cần kiểm soát thời gian rửa trôi để đảm bảo không gây ảnh hưởng đến bản in.

Độ sâu cứu trợ không đủ

Khi độ sâu cứu trợ không đủ, các vùng lõm trên tấm in không đủ sâu, dẫn đến phần sàn của tấm in bắt đầu in, làm giảm chất lượng hình ảnh. Nguyên nhân chính là thời gian phơi sáng phía sau quá dài hoặc thời gian xử lý bản in quá ngắn. Giải pháp là điều chỉnh lại thời gian gia công, đặc biệt là thời gian phơi sáng và xử lý để đạt được độ sâu cứu trợ phù hợp, từ đó đảm bảo kết quả in đạt chất lượng cao và chính xác.

Nứt

Hiện tượng nứt trên bề mặt tấm in thường xuất hiện dưới dạng các vết nứt sâu hình ngôi sao, làm giảm tuổi thọ và khả năng sử dụng của tấm in. Nguyên nhân chủ yếu do hàm lượng ozone cao trong quá trình hoàn thiện bằng ánh sáng UVA và UVC, kết hợp với ứng suất cơ học trên bề mặt polyme hoặc nhiệt độ cao. Tấm in chưa được làm nguội hoàn toàn trước khi hoàn thiện cũng là một nguyên nhân khác. Để khắc phục, cần kiểm tra cài đặt hoàn thiện bằng ánh sáng, đảm bảo hệ thống thông gió hoạt động hiệu quả và chỉ tiến hành hoàn thiện khi tấm in đã nguội về nhiệt độ phòng.

Quăn

Quăn là hiện tượng đĩa bị cong, dẫn đến tình trạng nâng đĩa trong quá trình in, ảnh hưởng đến chất lượng in và độ chính xác. Nguyên nhân chính là do độ co ngót khác nhau giữa màng polyme và polyester, hoặc thời gian phơi sáng chính không đủ. Ngoài ra, thời gian xử lý tấm quá dài cũng làm tăng nguy cơ này. Để xử lý, cần xem xét và điều chỉnh các thông số làm tấm như độ co ngót, thời gian phơi sáng và xử lý, để đảm bảo sự ổn định và giảm thiểu hiện tượng quăn.

Độ cứng của tấm không đủ

Độ cứng của tấm không đạt yêu cầu dẫn đến chất lượng in giảm, điểm cao tăng và độ bền của bản in kém. Nguyên nhân có thể do thời gian rửa trôi kéo dài, nhiệt độ sấy không đủ hoặc cường độ UVA thấp trong quá trình phơi sáng chính. Để giải quyết, cần kiểm tra và điều chỉnh các thông số chế tạo tấm, đặc biệt là giai đoạn rửa, sấy và phơi sáng, đảm bảo các bước này được thực hiện đúng cách để đạt độ cứng tối ưu.

Bề mặt đĩa bẩn

Bề mặt đĩa bẩn là một vấn đề phổ biến, xảy ra do tái lắng cặn polyme từ bộ xử lý, giọt dung môi khô hoặc xơ vải từ khăn lau. Vấn đề này làm giảm độ sắc nét của bản in và gây ra các khiếm khuyết trên bề mặt tấm. Để khắc phục, cần đảm bảo dung môi được bão hòa đúng cách, kiểm tra bộ xử lý rửa trôi, đặc biệt là chổi lau cuối cùng, và sử dụng khăn không xơ hoặc bàn chải mềm để làm sạch bề mặt đĩa.

Mật độ mực rắn không đủ

Mật độ mực rắn thấp dẫn đến chất lượng hình ảnh in không đạt yêu cầu, với các mẫu in thiếu độ đồng nhất và sắc nét. Nguyên nhân thường do tình trạng mực, thông số con lăn anilox không đúng hoặc độ cứng của tấm không phù hợp. Để cải thiện, cần kiểm tra và điều chỉnh độ nhớt mực, xác nhận tình trạng và thông số của con lăn anilox, cũng như xem xét các loại tấm hoặc băng thay thế để đạt được kết quả tối ưu.

Pin-Holing và mực đặt xuống

Hiện tượng pin-holing (lỗ kim) xảy ra khi bản in xuất hiện các lỗ nhỏ li ti hoặc mực không phủ đều trên bề mặt. Điều này thường do thông số anilox không phù hợp, lưu biến và độ nhớt mực không được điều chỉnh đúng, hoặc chất lượng in mực trắng và tiền xử lý chất nền kém. Để khắc phục, cần xác minh tình trạng và thông số kỹ thuật của trục anilox, kiểm tra kết hợp các loại tấm và băng khác nhau, đồng thời tối ưu hóa chất nền trước khi in để đạt được bề mặt in đồng đều hơn.

In bẩn

Vấn đề in bẩn xảy ra khi một số màu in có độ tăng điểm cao hoặc không sắc nét, làm giảm chất lượng tổng thể của bản in. Nguyên nhân phổ biến là do mực không khô nhanh như mong muốn, thông số anilox không chính xác hoặc các chấm bị mất trên đĩa in. Để giải quyết, cần xác nhận tình trạng mực, điều chỉnh tốc độ khô, và đảm bảo các thông số anilox được thiết lập chính xác để giảm hiện tượng tăng điểm trên bản in.

Mực chảy

Tình trạng mực chảy khiến cấu trúc màn hình bị mờ và hình ảnh in không đạt chất lượng. Nguyên nhân chủ yếu là do sắc tố trong mực không phù hợp hoặc độ pH trong mực gốc nước bị mất cân bằng. Để khắc phục, cần điều chỉnh độ pH và phối hợp với nhà sản xuất mực để tối ưu hóa công thức mực, đảm bảo độ ổn định trong quá trình in.

Đăng ký sai

Đăng ký sai xảy ra khi các bản in không căn chỉnh đúng vị trí, làm các màu bị lệch hoặc chồng lấn không đều. Nguyên nhân có thể đến từ sự cố trong quá trình lắp tấm, thiết bị chế tạo tấm không chính xác hoặc việc sử dụng các lô nguyên liệu thô khác nhau. Giải pháp là đảm bảo thiết bị chế tạo bản in hoạt động chính xác, hình ảnh tách đồng nhất và chỉ sử dụng các bản in từ cùng một lô nguyên liệu để tránh sai lệch.

Hiểu rõ và áp dụng đúng các giải pháp xử lý sự cố bản Flexo sẽ giúp cải thiện chất lượng in ấn, giảm thiểu lãng phí và tối ưu hóa quy trình sản xuất. Từ việc khắc phục các vấn đề nhỏ đến các sự cố nghiêm trọng, mỗi bước xử lý đều đóng góp quan trọng vào hiệu quả tổng thể. Đừng quên theo dõi bài viết của TAT để cập nhật thêm những kiến thức và giải pháp chuyên sâu trong ngành in Flexo!

Thông tin liên hệ

Website: https://intatvietnam.com/

Địa chỉ: 

- Chi nhánh HN: KCN Nguyên Khê, thôn Khê Nữ, Nguyên Khê, Đông Anh, Hà Nội

- Chi nhánh HCM: 117/2D1 Hồ Văn Long, P. Tân Tạo, Q. Bình Tân, HCM

Số điện thoại: 

- Miền bắc - 082 775 9840

- Miền Nam - 079 775 9840 

Email: kinhdoanhtatvietnam@gmail.com