Tạo bản in Flexo là thế nào? [Những thông tin cần biết]

Trong ngành công nghiệp in ấn bao bì,  việc tạo bản in Flexo đang trở thành một công nghệ không thể thiếu. Với khả năng in trên nhiều chất liệu khác nhau, từ giấy, nhựa đến vải, Flexo mang đến sự linh hoạt và chất lượng cao cho các sản phẩm in. Trong bài viết này, hãy cùng TAT tìm hiểu chi tiết hơn về phương pháp in Flexo này nhé!

Giới thiệu về tạo bản in Flexo 

Tạo bản Flexo là một công đoạn quan trọng trong ngành in ấn, đặc biệt là in ấn bao bì. Quy trình này đã được cải tiến và tự động hóa nhờ vào công nghệ hiện đại, giúp nâng cao chất lượng và độ chính xác của bản in. Việc hiểu rõ quy trình tạo bản Flexo không chỉ giúp tối ưu hóa hiệu quả sản xuất mà còn đảm bảo sản phẩm in ấn đạt chất lượng cao.

Thuật ngữ tạo bản in Flexo trong in ấn hiện đại

Để hiểu rõ quá trình tạo bản Flexo, điều quan trọng là phải nắm vững cấu trúc của bản và các thuật ngữ chuyên môn liên quan. Cấu trúc của bản Flexo bao gồm một số yếu tố chính:

- Đế bản (Floor): Đây là phần nền của bản Flexo, nơi các phần tử in được tạo chân. Đế bản đóng vai trò nền tảng, hỗ trợ cho các phần nổi lên của bản in.

- Lớp chạm nổi bản (Relief): Đây là khoảng cách từ đế bản đến bề mặt hình ảnh hoặc nội dung in. Lớp chạm nổi bản quyết định độ cao của các vùng in nổi và ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng in ấn.

- Lớp film hỗ trợ (Backing Film): Mặt lưng của bản Flexo được tăng cường với một lớp film để đảm bảo sự ổn định về kích thước và giúp bảo vệ bản in trong quá trình sử dụng.

- Chiều dày bản (Caliper): Chiều dày của bản Flexo phụ thuộc vào loại máy in và mục đích sử dụng. Chiều dày này có thể thay đổi từ 0.045” (1.14 mm) đến 0.25” (6.35 mm). Trong đó, bản mỏng với độ dày trung bình khoảng 0.067” (1.70 mm) thường được sử dụng cho việc in nhãn mác, hộp gấp, và bao bì mềm. Các bản dày hơn, từ 0.125” đến 0.25”, thường được dùng cho bao bì carton sóng và bao bì nylon.

Phương pháp chế tạo bản in Flexo 

Quá trình chế tạo bản Flexo có thể được thực hiện bằng hai loại bản photopolymer cơ bản: bản lỏng và bản tấm. Cả hai loại đều sử dụng công nghệ photopolymer, trong đó các phần tử monomer và các chất kích hoạt bằng tia UV được sử dụng để tạo thành các khối polymer sau khi tiếp xúc với tia UV.

- Phơi đế bản với tia UV: Bước đầu tiên là chiếu tia UV lên phần đế của bản để tạo độ cứng đều nhau, tạo nền tảng vững chắc cho bản in. Quá trình này cũng kích hoạt các phân tử nhạy sáng UV trong bản photopolymer.

- Chiếu tia UV có chọn lọc: Mặt trước của bản được chiếu tia UV chọn lọc thông qua các mặt nạ (mask) để tạo ra các khu vực hình ảnh. Phần không hình ảnh sẽ không bị polymer hóa. Đối với hình ảnh chi tiết, quá trình này có thể mất nhiều thời gian hơn.

- Bóc tách phần không in: Các phần tử không polymer hóa sẽ được loại bỏ bằng các phương pháp khác nhau, chẳng hạn như sử dụng dung dịch rửa bản hoặc quá trình nhiệt. Đối với bản lỏng, sau khi các phần tử không in được tách ra, bản phải được gia nhiệt và sử dụng luồng khí nóng để làm bay hơi dung dịch dư thừa, khôi phục lại độ dày ban đầu của bản.

- Hoàn thiện quá trình polymer hóa: Bản Flexo sau đó được phơi sáng thêm một lần nữa bằng đèn UVA và UVC để hoàn thiện quá trình polymer hóa và làm khô hoàn toàn bề mặt. Quá trình polymer hóa có thể tiếp tục diễn ra sau khi phơi sáng, do đó bản cần được giữ một thời gian trước khi sử dụng để đảm bảo ổn định và độ bền cao.

- Kiểm tra và hoàn thiện: Cuối cùng, bản Flexo được kiểm tra kỹ lưỡng, đo đạc và hoàn thiện. Việc lựa chọn vật liệu polymer, độ dày bản, độ cứng bản, mặt nạ mask, và công nghệ ghi bản sẽ ảnh hưởng lớn đến chất lượng cuối cùng của bản.

Các công nghệ tạo bản in Flexo

Trong ngành in ấn hiện đại, việc chọn lựa công nghệ tạo bản in flexo phù hợp đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo chất lượng và hiệu suất sản xuất. Các công nghệ tạo bản in Flexo đã phát triển đa dạng, từ phương pháp cơ bản đến các kỹ thuật tiên tiến, đáp ứng tốt nhu cầu của các doanh nghiệp in ấn. Hãy cùng khám phá chi tiết các công nghệ này để hiểu rõ hơn về ưu điểm và ứng dụng của chúng trong sản xuất nhãn mác và bao bì.

Phương pháp ghi bản Analog và Digital LAMS

Analog

Phương pháp này sử dụng phim matt, một loại phim có bề mặt nhám, để ghi hình ảnh. Phim matt được đặt lên trên tấm bản analog và phủ lên với một tấm chân phim để hút chân không. Sau đó, bản Flexo được phơi bằng tia UV. Do sự tán xạ và phản xạ của ánh sáng, hạt tram và đường nét trên bản thường to hơn so với phim.

Digital LAMS

Không dùng phim, mà sử dụng một lớp màu đen được áp chặt lên mặt bản. Lớp mặt nạ đen này được đốt bằng laser công suất cao, để lại lớp mặt nạ trên phần tử không hình ảnh. Sau đó, bản được phơi tia UV trong không khí, gây ra hiệu ứng oxy làm chậm quá trình polymer hóa, tạo ra hạt dot với hình đầu tròn.

Công nghệ Laminate

Từ năm 2008, công nghệ làm bản Laminate được phát triển, sử dụng một lớp phim nhiệt (TIL) ghi bằng thiết bị ghi nhiệt công suất thấp. Lớp TIL được ép chân không lên bản Flexo digital đặc biệt, tạo kết quả chuyển tiếp hình ảnh 1:1 từ file sang bản. Sau đó, lớp TIL được bóc khỏi trước khi hiện bản và xử lý theo quy trình bình thường.

Khắc trực tiếp (DLE)

Là phương pháp thuần túy digital, không dựa vào phản ứng hóa học. Sử dụng đầu laser công suất cực cao để đốt phần tử không mong muốn, tạo ra phần hình ảnh. DLE phổ biến cho việc in hình ảnh liên tục và chế bản hình ống.

Công nghệ ghi Laser

- Chùm tia laser đơn Gaussner: Tạo profile dạng hạt soft dot với năng lượng cao ở trung tâm chùm tia, suy giảm mạnh ở vùng rìa, tạo ra profile dạng hình chuông.

- Chùm laser nhiều tia: Kết hợp nhiều chùm tia năng lượng thấp để tạo ra mức năng lượng tương đương, nhưng vẫn giữ profile năng lượng cao ở trung tâm.

- Công nghệ SQUARESPOT: Sử dụng cho hệ thống ép bản chân không, với tram vuông SquareSpot tạo cấu trúc hard dot với rìa cạnh sắc nét và chuyển tiếp hình ảnh 1:1 từ file digital tới bề mặt bản. Công nghệ này giúp giảm sai số khi chuyển file digital sang bản in.

Công nghệ tạo bản in Flexo đã khẳng định được vai trò quan trọng của mình trong ngành in ấn hiện đại, đặc biệt là trong sản xuất bao bì. Với những ưu điểm như khả năng in đa dạng trên nhiều chất liệu, chất lượng hình ảnh sắc nét, Flexo đã và đang trở thành lựa chọn ưu tiên của nhiều doanh nghiệp. Nếu bạn cần tư vấn chi tiết về các loại vật tư in ấn chất lượng cao, hãy liên hệ ngay với TAT theo thông tin sau.

Thông tin liên hệ

Website: https://intatvietnam.com/

Địa chỉ: 

- Chi nhánh HN: KCN Nguyên Khê, thôn Khê Nữ, Nguyên Khê, Đông Anh, Hà Nội

- Chi nhánh HCM: 117/2D1 Hồ Văn Long, P. Tân Tạo, Q. Bình Tân, HCM

Số điện thoại: 

- Miền Bắc: 082 775 9840

- Miền Nam: 079 775 9840 

Email: kinhdoanhtatvietnam@gmail.com