4 cách khắc laser trong in Flexo giúp bản in đẹp hơn

Khi in Flexo, các lỗi như sai lệch căn chỉnh, chất lượng hình ảnh kém, và chi phí sản xuất cao thường gây ra nhiều phiền toái cho doanh nghiệp. Để giải quyết những vấn đề này, cách khắc laser trong in Flexo đã trở thành giải pháp ưu việt, giúp nâng cao độ sắc nét. Đọc ngay bài viết của TAT để khám phá cách khắc laser giúp cải thiện chất lượng và hiệu quả nhé!

Tăng tốc độ sản xuất

Công nghệ khắc laser, đặc biệt là khi sử dụng ống đàn hồi ITR (In-The-Round), giúp giảm số bước trong quá trình chuẩn bị in, so với tấm quang trùng hợp thông thường và tấm khắc laser đơn giản. Do có độ dày và độ bền vượt trội, ống ITR có thể in liên tục và lâu dài hơn từ 2-4 lần, điều này giúp tăng tốc độ sản xuất mà không cần thêm nhân công hoặc vật liệu lắp. Khả năng "Load-N-Lok" của ống đàn hồi này giúp quy trình trở nên nhanh gọn và tối ưu hơn, tăng hiệu suất cho quá trình in Flexo.

- Chuẩn bị ống đàn hồi ITR: Trước tiên, chuẩn bị ống đàn hồi dạng tròn (ITR) làm từ vật liệu chịu lực cao, có khả năng đàn hồi tốt. Đảm bảo ống ITR có kích thước và độ dày phù hợp với máy in Flexo của bạn.

- Sử dụng máy khắc laser trực tiếp: Đặt ống ITR vào máy khắc laser để tạo các chi tiết in mong muốn. Máy khắc laser trực tiếp sẽ khắc hình ảnh, hoa văn lên bề mặt ống ITR một cách chính xác mà không cần các bước trung gian như tạo tấm quang trùng hợp.

- Lắp đặt và bắt đầu in: Sau khi khắc xong, lắp ống ITR vào máy in Flexo và bắt đầu quy trình in. Quy trình "Load-N-Lok" giúp bạn lắp đặt ống nhanh chóng mà không cần thêm nhân công hay vật liệu lắp. Đặc tính chịu lực của ống ITR cho phép nó hoạt động liên tục và lâu dài, cải thiện tốc độ in mà không bị hao mòn nhanh chóng.

Ít vấn đề khi đăng ký hơn

Lỗi đăng ký là một trong những lỗi in Flexo phổ biến nhất, gây sai lệch căn chỉnh và giảm chất lượng bản in. Với công nghệ khắc laser trực tiếp trên ống lót dạng tròn, vấn đề về đăng ký được giảm thiểu đáng kể. Do ống lót được khắc theo dạng tròn, không còn hiện tượng nâng tấm và tính đồng nhất của xi lanh được duy trì tốt hơn. Nhờ đó, các vấn đề về độ nảy và sai lệch căn chỉnh sẽ được loại bỏ, mang đến bản in chính xác, đồng nhất, và ít sai sót.

- Lựa chọn và chuẩn bị ống lót dạng tròn: Chọn ống lót khắc laser được sản xuất theo dạng tròn. Thiết kế tròn của ống lót giúp duy trì tính đồng nhất và giảm hiện tượng sai lệch căn chỉnh khi in.

- Khắc laser trực tiếp lên ống: Sử dụng công nghệ khắc laser để khắc trực tiếp các họa tiết lên ống lót. Khắc laser trực tiếp đảm bảo độ chính xác cao, giúp căn chỉnh tốt hơn khi in và giảm thiểu lỗi đăng ký do sai lệch cơ học hoặc vấn đề nâng tấm.

- Kiểm tra và điều chỉnh căn chỉnh: Trước khi in, kiểm tra độ khớp của hình ảnh đã khắc với bề mặt in để đảm bảo các đường nét sắc sảo và đều đặn. Nhờ thiết kế tròn và độ bền của ống lót, các vấn đề về đăng ký sẽ ít xảy ra hơn, giúp quá trình in diễn ra suôn sẻ và chính xác.

Độ nét cao và rõ ràng

Khắc laser có khả năng tạo ra những hình ảnh phức tạp với độ nét cao, làm nổi bật các chi tiết nhỏ nhất. Với độ sâu khắc lên đến 0,125", công nghệ này có thể xử lý các chi tiết như dập nổi 2D và 3D, kích thước chữ nhỏ chỉ 0,75 điểm, cũng như các hiệu ứng gradient, vignette và màu 4 với tối đa 175 dòng. Độ dày dây tối thiểu đến 0,001" giúp tạo ra các đường nét và chi tiết rõ ràng, đáp ứng yêu cầu chất lượng cao của in Flexo, đặc biệt trong các thiết kế phức tạp hoặc yêu cầu tính thẩm mỹ cao.

- Chọn máy khắc laser có độ phân giải cao: Sử dụng máy khắc laser có độ phân giải cao để đảm bảo khả năng tạo ra các chi tiết nhỏ và hình ảnh phức tạp, chẳng hạn như dập nổi 2D & 3D hoặc các hiệu ứng gradient.

- Cài đặt thông số khắc phù hợp: Điều chỉnh các thông số như độ sâu khắc (lên đến 0,125"), cỡ chữ (nhỏ tới 0,75 điểm) và độ dày dây tối thiểu (0,001"). Các thông số này đảm bảo rằng hình ảnh và chữ viết trên ống sẽ rõ ràng và sắc nét khi in.

- Thực hiện khắc laser: Bắt đầu khắc laser trên ống lót theo thiết kế đã lập. Công nghệ khắc laser cho phép điều chỉnh các chi tiết phức tạp và đường nét mịn, giúp hình ảnh in ra có độ nét cao và rõ ràng, tăng giá trị thẩm mỹ và chất lượng bản in.

Giảm thiểu chất thải và chi phí liên quan

Ống bọc đàn hồi DLE (Direct Laser Engraving) không gặp các vấn đề về đăng ký hay hao mòn như các phương pháp in truyền thống, giúp giảm thiểu chất thải trong quá trình in. Nhờ tính bền bỉ và độ chính xác cao, DLE giúp giảm nhu cầu thay thế hoặc sửa chữa, từ đó tiết kiệm đáng kể chi phí vận hành. Bên cạnh đó, quá trình in ổn định và nhanh chóng giúp nhân viên hoàn thành công việc nhanh hơn và chuyển sang các nhiệm vụ khác, tối ưu hóa quy trình làm việc và giảm chi phí lao động.

- Sử dụng ống bọc đàn hồi DLE: Chuẩn bị ống bọc đàn hồi (DLE) với khả năng khắc laser trực tiếp, giúp hạn chế các bước tạo khuôn và giảm thiểu các lỗi về đăng ký. Do không cần nhiều vật liệu bổ sung, ống DLE giúp tiết kiệm chi phí và giảm thiểu chất thải trong quá trình in.

- Lập kế hoạch sử dụng và bảo dưỡng ống: Để tối ưu hóa tuổi thọ và hiệu quả của ống DLE, đảm bảo vệ sinh và bảo dưỡng định kỳ, giúp ống hoạt động bền bỉ và hiệu quả lâu dài. Chăm sóc ống đúng cách giúp giảm chi phí thay thế và bảo trì, duy trì chất lượng in ổn định trong thời gian dài.

- Theo dõi quy trình in để tối ưu hóa hiệu suất: Trong quá trình in, theo dõi hiệu suất của ống DLE và đảm bảo rằng không có vấn đề nào gây ra chất thải in không cần thiết. Công nghệ DLE hạn chế các vấn đề hao mòn, giúp giảm chất thải và tối ưu hóa chi phí lao động, từ đó hoàn thiện quy trình in Flexo một cách hiệu quả hơn.

Khắc laser trong in Flexo không chỉ là giải pháp cho các vấn đề về chất lượng và hiệu quả, mà còn giúp doanh nghiệp tiết kiệm thời gian, chi phí. Việc ứng dụng công nghệ tiên tiến này mang lại sự chính xác, độ bền và hiệu suất vượt trội, đáp ứng yêu cầu khắt khe trong ngành in ấn. Để hiểu rõ hơn về quy trình và lợi ích của cách khắc laser trong in Flexo, hãy liên hệ ngay với TAT Việt Nam để được giải đáp nhé!

Thông tin liên hệ

Website: https://intatvietnam.com/

Địa chỉ: 

- Chi nhánh HN: KCN Nguyên Khê, thôn Khê Nữ, Nguyên Khê, Đông Anh, Hà Nội

- Chi nhánh HCM: 117/2D1 Hồ Văn Long, P. Tân Tạo, Q. Bình Tân, HCM

Số điện thoại: 

- Miền Bắc - 082 775 9840

- Miền Nam - 079 775 9840 

Email: kinhdoanhtatvietnam@gmail.com