Bí quyết để in tốt hơn: Tối ưu hiệu suất trong ngành in ấn

Bạn đang tìm bí quyết để in tốt hơn và nâng cao chất lượng in trong từng chi tiết? Trong lĩnh vực in ấn, việc hiểu rõ về các yếu tố như sức căng bề mặt mực và độ bám dính là chìa khóa để tạo ra bản in hoàn hảo. Trong bài viết này hãy cùng TAT khám phá ngay bài viết để nắm vững các kỹ thuật quan trọng giúp tối ưu hóa quy trình in của bạn.

Kiểm soát chất lượng in

Lỗi in do độ bám dính mực kém thường bắt nguồn từ bản in (image carrier) chưa được tối ưu hóa. Tuy nhiên, để đạt được hiệu quả in cao, bản in phải đảm bảo tương thích năng lượng bề mặt giữa mực và vật liệu in. Các hiện tượng như viền mờ (halo), độ tăng chấm (dot gain), và hiện tượng điền đầy (fill-in) thường xuất hiện khi sức căng bề mặt mực và độ bám dính không đạt yêu cầu. Vì vậy, việc kiểm tra và đánh giá sức căng bề mặt của mực, bản in và vật liệu là rất cần thiết để tránh các lỗi này.

Để cải thiện sức căng bề mặt mực in và độ bám dính, yếu tố then chốt là hiểu và kiểm soát mức độ dyne phù hợp. Trong quá trình in, cần điều chỉnh mức dyne của mực xuống thấp nhất có thể để tối ưu hóa bề mặt. Các loại mực in khác nhau như mực gốc nước, gốc dung môi, UV hay gốc dầu đều có mức dyne khác biệt. Việc thêm các phụ gia như dung môi hoặc chất hoạt động bề mặt vào mực sẽ tác động đến sức căng bề mặt, do đó cần phải kiểm tra lại mực sau khi điều chỉnh để tránh các lỗi không mong muốn.

Hiểu rõ về bản in

Để bản in đạt hiệu suất tối ưu, năng lượng bề mặt của bản in phải cao hơn mực nhưng thấp hơn vật liệu in. Nếu không tuân thủ nguyên tắc này, quá trình in có thể gặp lỗi. Khi năng lượng bề mặt của bản in quá cao, mực có thể bị đẩy ra khỏi vật liệu in; ngược lại, khi năng lượng bề mặt quá thấp, bản in không thể lấy đủ lượng mực từ anilox, làm giảm chất lượng in. Các bản in có năng lượng bề mặt thường dao động từ 20 đến 38 dyne, với các photopolymer thường ở mức dưới 30 dyne. Việc lựa chọn mức dyne cho bản in phụ thuộc vào yêu cầu in chi tiết hoặc phủ toàn bộ.

Khai thác tiềm năng của vật liệu in

Vật liệu in cần có năng lượng bề mặt cao hơn cả mực và bản in để đảm bảo sự kết dính hiệu quả. Năng lượng bề mặt của vật liệu in thường thay đổi tùy thuộc vào thành phần và đặc tính. Chẳng hạn, vật liệu phim thường được xử lý để có năng lượng bề mặt từ 38 đến 45 dyne, mặc dù có thể có ngoại lệ. Kiểm tra năng lượng bề mặt của vật liệu trước khi in là cần thiết để đảm bảo sự tương thích với mực và bản in. Việc bảo quản và duy trì vật liệu đã qua xử lý năng lượng bề mặt cũng rất quan trọng để tránh suy giảm chất lượng theo thời gian.

Phương pháp hiệu quả để kiểm tra sức căng bề mặt mực trong in flexo

Để đánh giá chính xác sức căng và năng lượng bề mặt, nên gửi các mẫu mực sẵn sàng in tới các cơ sở kiểm tra chuyên nghiệp, bao gồm các nhà cung cấp bản in. Kết quả kiểm tra sẽ hỗ trợ trong việc chọn bản in có độ bám dính mực tốt nhất. Ngoài ra, có thể thực hiện các thử nghiệm nhanh ngay trên máy in bằng cách sử dụng các dung dịch có sức căng bề mặt đã biết để so sánh với mức sức căng hiện tại. Nắm rõ về các loại mực, quy trình thử nghiệm và các yếu tố liên quan đến sức căng bề mặt sẽ là chìa khóa thành công trong quá trình in flexo.

Tối ưu hóa lựa chọn mực in

Trong in flexo, mực in có nhiều loại với đặc tính khác nhau, bao gồm mực gốc nước, gốc dung môi, UV, và gốc dầu. Mỗi loại mực mang lại lợi ích riêng và phù hợp với các ứng dụng và vật liệu in khác nhau. Chẳng hạn, mực gốc nước thường được sử dụng cho các ứng dụng thân thiện với môi trường, nhưng lại cần sự chú ý về nhiệt độ và độ ẩm. Mực gốc dung môi có thể cải thiện độ bám dính và kháng hóa chất, trong khi mực UV cung cấp độ bền màu cao và tốc độ khô nhanh. 

Điều chỉnh và duy trì anilox

Anilox là thành phần quan trọng trong hệ thống in flexo, đóng vai trò chuyển mực từ hệ thống cấp mực lên bản in. Để đạt được bản in có chất lượng cao, mật độ tế bào của anilox cần được điều chỉnh phù hợp với loại mực và độ phân giải yêu cầu. Tế bào anilox với mật độ cao sẽ giúp in được các chi tiết mịn và sắc nét, nhưng có thể khó vệ sinh và dễ tích tụ cặn mực. Quy trình bảo dưỡng định kỳ và kiểm tra anilox giúp tránh được tình trạng mất kiểm soát mực và cải thiện độ bền của hệ thống in.

Kiểm tra và điều chỉnh năng lượng bề mặt của vật liệu in

Vật liệu in phải có năng lượng bề mặt cao hơn mực và bản in để đảm bảo sự kết dính. Khi năng lượng bề mặt của vật liệu quá thấp, mực sẽ khó bám dính tốt, gây ra hiện tượng trôi hoặc bong mực. Các phương pháp xử lý như corona, plasma, hoặc flame treatment có thể tăng năng lượng bề mặt của vật liệu, giúp cải thiện độ bám dính. Sau khi xử lý, vật liệu cần được kiểm tra bằng cách sử dụng các dung dịch test dyne để đảm bảo đạt tiêu chuẩn yêu cầu. Ngoài ra, vật liệu nên được bảo quản trong điều kiện ổn định để tránh mất đi hiệu quả của quá trình xử lý.

Quản lý nhiệt độ và độ ẩm

Nhiệt độ và độ ẩm là hai yếu tố môi trường ảnh hưởng lớn đến hiệu suất in flexo. Đối với mực gốc nước, nhiệt độ cao và độ ẩm thấp có thể làm mực khô nhanh hơn, ảnh hưởng đến độ bám dính và màu sắc của bản in. Trong khi đó, đối với mực gốc dung môi, nhiệt độ quá cao có thể gây bốc hơi dung môi nhanh chóng, dẫn đến tắc nghẽn trong hệ thống. Do đó, các nhà in cần phải thiết lập môi trường in với nhiệt độ và độ ẩm kiểm soát chặt chẽ, nhằm đảm bảo tính ổn định của mực in và cải thiện chất lượng sản phẩm in.

Bảo dưỡng và vệ sinh hệ thống in

Trong in flexo, bảo dưỡng và vệ sinh định kỳ cho các thành phần như bản in, anilox, và dao gạt mực (doctor blade) là rất quan trọng. Cặn mực và bụi bẩn tích tụ trên bản in và anilox có thể làm giảm chất lượng in, gây hiện tượng lem mực hoặc mất chi tiết. Việc sử dụng các quy trình làm sạch như dùng dung môi, siêu âm hoặc CO2 sẽ giúp kéo dài tuổi thọ của các thiết bị và đảm bảo hiệu suất ổn định. Ngoài ra, bảo dưỡng định kỳ cũng giúp phát hiện sớm các lỗi hư hỏng của thiết bị, tránh gián đoạn trong quá trình in và giảm thiểu chi phí sửa chữa.

Với những bí quyết để in tốt hơn mà TAT chia sẻ, bạn sẽ dễ dàng cải thiện chất lượng in ấn và giảm thiểu các lỗi không mong muốn. Đừng ngần ngại áp dụng ngay các phương pháp này vào quy trình in của mình để tạo ra những sản phẩm sắc nét, chuyên nghiệp. Theo dõi TAT để cập nhật thêm nhiều kiến thức hữu ích trong lĩnh vực in ấn!

Thông tin liên hệ

Website: https://intatvietnam.com/

Địa chỉ: 

- Chi nhánh HN: KCN Nguyên Khê, thôn Khê Nữ, Nguyên Khê, Đông Anh, Hà Nội

- Chi nhánh HCM: 117/2D1 Hồ Văn Long, P. Tân Tạo, Q. Bình Tân, HCM

Số điện thoại: 

- Miền Bắc - 082 775 9840

- Miền Nam - 079 775 9840 

Email: kinhdoanhtatvietnam@gmail.com