Các yếu tố liên quan đến sức căng bề mặt và năng lượng bề mặt trong in ấn

Sức căng bề mặt và năng lượng bề mặt là hai yếu tố quan trọng ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng bám dính của mực trong quá trình in ấn, đặc biệt là trong in flexo. Việc kiểm soát tốt hai yếu tố này giúp cải thiện đáng kể chất lượng bản in, giảm thiểu tình trạng mực lem và nâng cao độ sắc nét của hình ảnh. Đọc bài viết của TAT để tìm hiểu chi tiết về cách tối ưu sức hiệu quả trong sản xuất nhé!

Khả năng thấm ướt (Wettability)

Khả năng thấm ướt là một yếu tố thiết yếu trong in flexo, liên quan đến khả năng mà mực in có thể trải đều và phủ kín trên bề mặt chất liệu in. Độ thấm ướt tốt giúp mực bám chắc và hình thành lớp phủ đều, tránh được các tình trạng như mực bị đọng thành giọt hay bị lem. Trong in flexo, điều này rất quan trọng khi làm việc với các chất liệu không thấm hút như màng nhựa, kim loại hay giấy tráng phủ. Nếu khả năng thấm ướt không đủ, mực dễ bị trượt trên bề mặt hoặc đọng thành các giọt nhỏ, gây nên hiện tượng “mắt cá” trên bản in và làm giảm chất lượng in.

Căng mề mặt (Surface Tension)

Căng bề mặt là lực tác động giữa các phân tử chất lỏng, tạo nên một lớp màng co rút ở bề mặt. Lực này giúp chất lỏng có xu hướng co lại, giữ cho bề mặt phẳng nhất có thể và thường đo bằng dynes/cm hoặc mN/m. Trong in flexo, căng bề mặt của mực cần phải thấp hơn năng lượng bề mặt của chất liệu để mực có thể bám tốt lên bề mặt chất liệu. Khi căng bề mặt của mực cao, mực có xu hướng co lại thành các giọt nhỏ, tạo ra lớp phủ không đều, làm giảm độ sắc nét và chất lượng in. Một số phụ gia có thể được thêm vào mực để điều chỉnh căng bề mặt, giúp mực có thể thấm ướt tốt hơn và bám chắc lên bề mặt chất liệu.

Năng lượng bề mặt (Surface Energy)

Năng lượng bề mặt là sức hút giữa các phân tử trên bề mặt chất liệu rắn, giúp chất liệu có khả năng giữ và bám dính mực in. Đo bằng đơn vị joules/m² hoặc dynes/cm, năng lượng bề mặt của chất liệu cần phải cao hơn căng bề mặt của mực để mực dễ dàng lan tỏa và thấm đều trên bề mặt. Khi năng lượng bề mặt của chất liệu cao, mực sẽ bám chắc hơn, tạo nên bản in đều và rõ nét. Việc đo góc tiếp xúc giữa chất liệu và giọt mực là một phương pháp phổ biến để đánh giá năng lượng bề mặt, đảm bảo khả năng thấm ướt và độ bám dính của mực.

Phương pháp đo lường (Measurement Methods)

Một trong những kỹ thuật đo lường phổ biến trong in flexo là goniometry (đo góc tiếp xúc). Phương pháp này giúp đo căng bề mặt và năng lượng bề mặt bằng cách đặt một giọt chất lỏng lên bề mặt chất liệu và đo góc tiếp xúc giữa chúng. Góc tiếp xúc càng nhỏ, mực càng dễ thấm, cho thấy năng lượng bề mặt của chất liệu đủ cao để giữ mực. Ngoài ra, các phương pháp khác như thử bằng mực hay kiểm tra độ dính cũng được sử dụng để đánh giá độ thấm ướt và độ bám dính, giúp tối ưu các yếu tố kỹ thuật trong in flexo.

Hệ thống cấp mực trong in Flexo (Flexo Inking System)

Hệ thống cấp mực trong in flexo bao gồm mực, chất mang hình ảnh, và chất liệu in. Để đảm bảo mực có thể chuyển tốt từ chất mang hình ảnh đến chất liệu, mực phải có độ căng bề mặt thấp hơn chất liệu và chất mang hình ảnh cần có năng lượng bề mặt đủ cao. Năng lượng bề mặt của chất liệu cũng phải cao hơn căng bề mặt của mực để mực có thể lan đều và bám chắc, tránh tình trạng mực bị lem hay không đồng đều trên bản in.

Ảnh hưởng của căng bề mặt và năng lượng bề mặt đến chất lượng in flexo

Khi căng bề mặt và năng lượng bề mặt không được điều chỉnh đúng cách, chất lượng in có thể bị ảnh hưởng đáng kể. Mực có độ căng bề mặt cao dễ tạo thành các giọt nhỏ, gây ra hiện tượng “hạt mực” và làm mất độ sắc nét của bản in. Mặt khác, nếu năng lượng bề mặt của chất liệu thấp, mực sẽ không thấm đều, dẫn đến lớp mực không đồng nhất và giảm chất lượng in. Để khắc phục, các kỹ thuật xử lý bề mặt như dùng tia plasma hoặc corona có thể được áp dụng để tăng năng lượng bề mặt, giúp mực thấm tốt và bám dính chắc hơn.

Phương pháp cải thiện và tối ưu căng bề mặt và năng lượng bề mặt

Việc cải thiện căng bề mặt và năng lượng bề mặt bao gồm các kỹ thuật xử lý như dùng plasma hoặc corona để nâng cao năng lượng bề mặt của chất liệu. Bên cạnh đó, điều chỉnh thành phần mực, thêm phụ gia để giảm căng bề mặt hoặc kiểm soát điều kiện nhiệt độ và độ ẩm trong quá trình in cũng rất quan trọng. Những điều chỉnh này giúp tối ưu hóa khả năng thấm ướt và độ bám dính, giảm thiểu lỗi in ấn và chi phí sản xuất.

Hiểu rõ về sức căng bề mặt và năng lượng bề mặt giúp tối ưu quy trình in ấn, mang lại chất lượng bản in đồng đều, sắc nét và bền màu. Bằng cách kiểm soát hai yếu tố này, doanh nghiệp có thể giảm thiểu lỗi in và tối ưu chi phí sản xuất một cách hiệu quả. Hãy áp dụng những kiến thức từ bài viết của TAT Việt Nam để đạt hiệu quả cao nhất trong mọi dự án in ấn của bạn.

Thông tin liên hệ

Website: https://intatvietnam.com/

Địa chỉ: 

- Chi nhánh HN: KCN Nguyên Khê, thôn Khê Nữ, Nguyên Khê, Đông Anh, Hà Nội

- Chi nhánh HCM: 117/2D1 Hồ Văn Long, P. Tân Tạo, Q. Bình Tân, HCM

Số điện thoại: 

- Miền Bắc - 082 775 9840

- Miền Nam - 079 775 9840 

Email: kinhdoanhtatvietnam@gmail.com