Khuôn in Flexo là gì? Đặc điểm và ứng dụng trong lĩnh vực in ấn

Khuôn in Flexo là thành phần quan trọng giúp đảm bảo chất lượng và độ sắc nét của hình ảnh in trên nhiều loại chất liệu khác nhau. Với hai loại chính là khuôn photopolymer truyền thống và khuôn kỹ thuật số, Flexo đáp ứng hiệu quả các nhu cầu in ấn từ đơn giản đến phức tạp. Khám phá ngay bài viết từ TAT để hiểu rõ hơn về các loại khuôn in Flexo phổ biến hiện nay nhé!

Khuôn in Flexo là gì?

Khuôn in flexo là một loại bản in linh hoạt, thường được làm từ cao su hoặc photopolymer, được sử dụng trong phương pháp in flexographic (in flexo). Khuôn in này mang các hình ảnh và chữ cần in, với bề mặt nổi để nhận mực và truyền mực lên bề mặt in. Đặc điểm nổi bật của khuôn in flexo là khả năng bám mực và độ bền cao, phù hợp với việc in ấn trên nhiều loại vật liệu khác nhau như giấy, nhựa, và màng kim loại. Sự linh hoạt và độ chính xác của khuôn in flexo giúp đảm bảo chất lượng in ấn tốt, đặc biệt khi sản xuất số lượng lớn.

Đặc điểm của khuôn in Flexo

Khuôn in Flexo có nhiều đặc điểm nổi bật, từ khả năng in ấn trên các bề mặt khác nhau đến tính linh hoạt và độ bền cao. Những đặc điểm này giúp Flexo trở thành lựa chọn hàng đầu trong ngành in ấn hiện đại. Cùng tìm hiểu chi tiết về các đặc điểm chính của khuôn in Flexo để hiểu rõ hơn về ưu điểm và ứng dụng của chúng.

Tạo hình ảnh in nổi chính xác

Khuôn in flexo được thiết kế với bề mặt nổi, cho phép in hình ảnh và văn bản một cách chính xác lên các loại chất liệu khác nhau. Bề mặt nổi giúp đảm bảo việc truyền tải mực chính xác, làm cho hình ảnh sắc nét và rõ ràng hơn. Điều này rất quan trọng trong các ứng dụng yêu cầu chất lượng cao như bao bì và nhãn mác, nơi mà mỗi chi tiết hình ảnh đều cần phải nổi bật. Đặc biệt, bề mặt nổi giúp kiểm soát lượng mực tốt hơn, giúp tối ưu hóa chất lượng in mà không gây ra hiện tượng mờ nhòe​.

Khả năng in trên nhiều chất liệu khác nhau

Khuôn in flexo có khả năng linh hoạt, cho phép in trên nhiều loại chất liệu, từ giấy, nhựa, màng kim loại, đến các vật liệu linh hoạt khác. Điều này không chỉ mở rộng phạm vi ứng dụng mà còn giúp flexo trở thành một lựa chọn tối ưu trong sản xuất bao bì thực phẩm, đồ uống và hàng tiêu dùng. Nhờ khả năng thích ứng với các loại chất liệu đa dạng, khuôn in flexo đáp ứng được nhu cầu của nhiều ngành công nghiệp khác nhau, từ in ấn bao bì sản phẩm khô đến các sản phẩm đòi hỏi độ bền cao, chống ẩm​.

In chi tiết nhỏ và màu sắc đồng đều

Khuôn in flexo có khả năng xử lý các chi tiết nhỏ nhờ vào công nghệ "flat top dots," nơi mà các điểm in phẳng, giúp duy trì độ sắc nét và màu sắc đồng đều trên toàn bộ sản phẩm in. Công nghệ này giúp giảm hiện tượng mờ nhòe thường gặp trong các phương pháp in khác, đồng thời cung cấp hình ảnh in chất lượng cao. Điều này đặc biệt hữu ích trong in tem nhãn và bao bì, nơi mà độ sắc nét và tính đồng nhất của màu sắc là vô cùng quan trọng. Ngoài ra, công nghệ này còn cải thiện khả năng tái tạo màu sắc, giúp đảm bảo hình ảnh in ấn đạt chuẩn yêu cầu​.

Hiệu quả trong việc in số lượng lớn

Một trong những lợi thế nổi bật của khuôn in flexo là độ bền cao, có thể tái sử dụng qua hàng triệu lần in mà không làm giảm chất lượng. Điều này đặc biệt có lợi cho các ngành công nghiệp sản xuất hàng loạt, như in bao bì và nhãn mác, nơi mà chi phí và thời gian là những yếu tố quan trọng. Khả năng tái sử dụng nhiều lần không chỉ giúp tiết kiệm chi phí mà còn giảm thiểu lãng phí, đáp ứng tốt các đơn hàng lớn và đảm bảo chất lượng nhất quán​.

Khả năng chịu được áp lực và mực in đa dạng

Khuôn in flexo có thể chịu được áp lực lớn từ quá trình in mà không bị hỏng, điều này cho phép chúng hoạt động hiệu quả trong các ứng dụng đòi hỏi in số lượng lớn. Thêm vào đó, khuôn flexo tương thích với nhiều loại mực khác nhau, bao gồm mực gốc nước và mực gốc dung môi, giúp linh hoạt trong việc lựa chọn mực in phù hợp với từng loại chất liệu và yêu cầu in cụ thể. Khả năng này mở rộng phạm vi ứng dụng của flexo trong nhiều ngành công nghiệp, từ sản phẩm tiêu dùng đến bao bì thực phẩm và nhãn mác​.

Các loại khuôn Flexo phổ biến hiện nay

Hiện nay, có hai loại khuôn in flexo phổ biến: khuôn photopolymer truyền thống và khuôn photopolymer kỹ thuật số. Mỗi loại có quy trình chế tạo và ứng dụng riêng, phù hợp với các yêu cầu in ấn khác nhau, từ các đơn hàng đơn giản đến những sản phẩm yêu cầu độ chi tiết cao.

Khuôn photopolymer truyền thống

- Quy trình chế tạo: Khuôn photopolymer truyền thống sử dụng phim âm bản để tạo hình ảnh. Phim âm bản được đặt lên bề mặt khuôn, sau đó chiếu ánh sáng UV qua các khu vực cần in. Những khu vực không được chiếu sáng sẽ bị rửa sạch, để lại hình ảnh nổi trên khuôn.

- Đặc điểm và ứng dụng: Loại khuôn này thích hợp cho các ứng dụng in đơn giản, không yêu cầu quá cao về chi tiết. Do phụ thuộc vào phim âm bản, khuôn photopolymer truyền thống thường mất nhiều thời gian để chuẩn bị, nhưng chi phí thấp hơn so với khuôn kỹ thuật số. Đây là một lựa chọn hiệu quả khi in với số lượng lớn và không đòi hỏi độ chính xác cao.

Khuôn photopolymer kỹ thuật số

- Quy trình chế tạo: Khuôn kỹ thuật số không cần phim âm bản, thay vào đó, hình ảnh được khắc trực tiếp lên khuôn bằng tia laser. Phương pháp này tăng độ chính xác và giúp giảm thời gian chế tạo khuôn, từ đó rút ngắn thời gian sản xuất.

- Đặc điểm và ứng dụng: Khuôn kỹ thuật số cho phép tái tạo các chi tiết nhỏ và hình ảnh sắc nét, đáp ứng tốt các yêu cầu cao về chất lượng in. Ngoài ra, phương pháp này còn giúp tối ưu hóa quy trình sản xuất, đặc biệt hữu ích trong các ngành công nghiệp đòi hỏi sự linh hoạt và chi tiết cao, như in nhãn mác và bao bì sản phẩm tiêu dùng. Mặc dù chi phí ban đầu cao hơn, nhưng khuôn kỹ thuật số mang lại chất lượng vượt trội và hiệu quả lâu dài​.

Quy trình tạo khuôn in Flexo

Quy trình làm khuôn in flexo trải qua nhiều bước quan trọng để tạo ra khuôn chất lượng cao, với mỗi bước đóng vai trò riêng biệt. Dưới đây là các bước chi tiết trong quy trình này:

Bước 1: Chuẩn bị hình ảnh

Quá trình bắt đầu bằng việc tạo hình ảnh kỹ thuật số của thiết kế cần in. Hình ảnh này sau đó sẽ được chuyển lên khuôn in bằng hai cách: chiếu UV qua phim âm bản đối với khuôn photopolymer truyền thống, hoặc dùng laser trực tiếp trong trường hợp khuôn kỹ thuật số. Trong phương pháp truyền thống, một tấm phim âm bản sẽ được đặt lên bề mặt khuôn, sau đó phủ lên và giữ chặt bằng chân không để ánh sáng UV có thể chiếu chính xác vào các khu vực cần tạo nổi​.

Bước 2: Chiếu sáng và xử lý hình ảnh

Khi đã chuẩn bị xong, khuôn được chiếu ánh sáng UV. Các khu vực trên phim âm bản cho phép ánh sáng đi qua sẽ kích hoạt photopolymer trên khuôn, tạo ra các điểm nổi. Đối với khuôn kỹ thuật số, hình ảnh được khắc trực tiếp lên bề mặt photopolymer bằng laser, loại bỏ nhu cầu sử dụng phim âm bản và tăng độ chính xác của khuôn in. Phương pháp này cũng giúp giảm thời gian chế tạo và nâng cao chi tiết bản in​

Bước 3: Rửa sạch khuôn

Sau khi chiếu UV, khu vực photopolymer chưa tiếp xúc với ánh sáng sẽ được rửa sạch để lộ ra các phần không in. Phương pháp rửa có thể dùng dung môi hoặc nước, tùy thuộc vào loại photopolymer được sử dụng. Phương pháp rửa bằng dung môi phổ biến nhất, giúp làm sạch các phần thừa của khuôn một cách hiệu quả, trong khi phương pháp rửa bằng nước thân thiện hơn với môi trường nhưng ít phổ biến hơn do chi phí cao hơn. Rửa nhiệt là một phương pháp mới hơn, dùng nhiệt để làm tan chảy và loại bỏ photopolymer không cần thiết, loại bỏ nhu cầu sử dụng dung môi hoặc nước

Bước 4: Sấy và làm khô khuôn

Sau khi rửa, khuôn được đưa vào buồng sấy để loại bỏ nước hoặc dung môi còn sót lại. Sấy thường được thực hiện bằng không khí nóng hoặc đèn UV để làm cứng photopolymer, đảm bảo khuôn đủ bền cho quá trình in. Trong một số trường hợp, khuôn sẽ được sấy thêm với đèn UVA và UVC để tăng cường độ cứng và kéo dài tuổi thọ của khuôn​.

Bước 5: Xử lý hoàn thiện và kiểm tra

Cuối cùng, khuôn được làm nguội và kiểm tra kỹ lưỡng để đảm bảo các chi tiết hình ảnh được tạo chính xác. Một số quy trình xử lý hoàn thiện có thể bao gồm thêm lớp phủ bảo vệ hoặc kiểm tra độ cao của các điểm nổi để đảm bảo in đồng đều. Khuôn sẽ được kiểm tra lại để đảm bảo không có lỗi nào trước khi được đưa vào sản xuất in ấn​.

Ứng dụng của khuôn in Flexo

- Ngành bao bì: Khuôn in flexo thường được sử dụng để in bao bì giấy, carton, và màng nhựa. Loại in này thích hợp cho việc sản xuất bao bì với số lượng lớn, mang lại hình ảnh sắc nét và màu sắc bền bỉ​.

- In nhãn mác và tem nhãn: Khuôn in Flexo phù hợp cho in nhãn mác và tem nhãn trên các chất liệu như nhựa PET và giấy bóng, giúp bảo vệ hình ảnh và thông tin sản phẩm. Các ngành tiêu dùng nhanh, dược phẩm, và đồ uống thường sử dụng flexo cho tem nhãn sản phẩm của mình​.

- Ngành thực phẩm và đồ uống: Khuôn in flexo lý tưởng cho bao bì thực phẩm và đồ uống, giúp in ấn nhanh chóng và hiệu quả trên các vật liệu linh hoạt như túi nhựa và màng bọc​.

- In trên màng kim loại và bao bì linh hoạt: Khuôn in Flexo có thể in trên màng kim loại và bao bì linh hoạt như bao gói snack và đồ ăn nhẹ. Mực in nhanh khô và có khả năng bám tốt trên các bề mặt khó như màng nhôm​.

- In báo và tạp chí: Khuôn in Flexo cũng được sử dụng trong in báo và tạp chí, đặc biệt khi cần in số lượng lớn và yêu cầu thời gian ngắn. Loại in này giúp đảm bảo hình ảnh rõ nét và chất lượng tốt​.

Khuôn in Flexo là một giải pháp hiệu quả và linh hoạt trong ngành in ấn, đáp ứng được nhiều yêu cầu khác nhau từ đơn giản đến phức tạp. Với sự phát triển của công nghệ, khuôn in Flexo ngày càng được cải tiến để mang lại độ chính xác và chất lượng cao hơn cho các sản phẩm in. Đừng quên theo dõi TAT Việt Nam để cập nhật thêm những thông tin hữu ích về các giải pháp in ấn hiện đại!

Thông tin liên hệ

Website: https://intatvietnam.com/

Địa chỉ: 

- Chi nhánh HN: KCN Nguyên Khê, thôn Khê Nữ, Nguyên Khê, Đông Anh, Hà Nội

- Chi nhánh HCM: 117/2D1 Hồ Văn Long, P. Tân Tạo, Q. Bình Tân, HCM

Số điện thoại: 

- Miền Bắc - 082 775 9840

- Miền Nam - 079 775 9840 

Email: kinhdoanhtatvietnam@gmail.com