Công nghệ chế bản in flexo: Quy trình và phương pháp được sử dụng phổ biến hiện nay
Công nghệ chế bản in flexo là một trong những phương pháp nổi bật trong ngành in ấn, đặc biệt là trong sản xuất bao bì và nhãn mác. Được biết đến với khả năng tái tạo hình ảnh sắc nét và chất lượng in cao, flexo sử dụng các bản in có cấu trúc đặc biệt để truyền mực lên bề mặt vật liệu in. Trong bài viết này, hãy cùng TAT tìm hiểu chi tiết nhé!
Thuật ngữ về bản flexo
Để hiểu quy trình làm bản, điều quan trọng là nắm rõ cấu trúc của bản Flexo và một số thuật ngữ liên quan. Sau khi bản được chuẩn bị xong, khu vực không in nơi mà mực không bám vào được gọi là đế bản (floor) hoặc khu vực không in. Chiều cao từ đế bản lên bề mặt hình ảnh được gọi là phần tử in nổi (relief). Phía sau của bản được gia cường bằng một lớp phim nhằm giữ cho kích thước bản ổn định khi in.
Độ dày của bản phụ thuộc vào loại máy in và mục đích sử dụng của nó. Độ dày của bản dao động từ 0.045 inch (1.14 mm) đến 0.25 inch (6.35 mm). Độ dày trung bình của các bản mỏng tại Bắc Mỹ là 0.067 inch (1.70 mm), thường được sử dụng cho nhãn, hộp giấy, và bao bì mềm. Các bản dày, từ 0.125 inch (3.175 mm) đến 0.25 inch (6.35 mm), thường được sử dụng cho in trên các thùng carton sóng và bao bì dệt PP.
Quy trình chế tạo bản Flexo
Chiếu sáng UV
Có hai loại bản photopolymer cơ bản trong công nghệ chế bản in flexo là bản lỏng và bản rắn, được sử dụng phổ biến trong công nghiệp. Bản photopolymer bao gồm các phân tử monomer và phần tử kích hoạt bằng tia UV (photoinitiator). Khi chiếu sáng bằng tia UV, các phần tử photoinitiator phản ứng hóa học và kết nối với các monomer tạo thành một khối polymer.
Quá trình chế tạo bản
Quá trình chế tạo bản trong công nghệ chế bản in flexo, bất kể loại bản là lỏng hay rắn, analog hay digital, đều bắt đầu từ phơi phần đế của bản với tia UV để làm cứng và tạo ra phần nền (floor) đạt chiều cao mong muốn. Phần mặt trước của bản sau đó được phơi tia UV một cách chọn lọc thông qua các loại bản che (phim âm trong công nghệ Analog hoặc lớp mask trong công nghệ Digital).
Các vùng được chiếu sáng sẽ polymer hóa thành hình ảnh in nổi, trong khi các vùng bị che sẽ không bị polymer hóa và sẽ được tách ra trong quá trình hiện bản. Thời gian phơi càng lâu thì hình ảnh in chi tiết hơn.
Tách vùng không polymer
Các vùng không polymer hóa sau đó được tách bằng nhiều phương pháp khác nhau để chỉ còn lại phần nổi. Phương pháp phổ biến nhất là sử dụng các dung môi để rửa bản rắn, bao gồm dung môi truyền thống hoặc dung môi mới có mùi nhẹ, hoặc nước pha với chất tẩy rửa. Một phương pháp khác là sử dụng nhiệt để làm nóng các phần tử polymer rồi tách chúng ra bằng áp lực.
Xử lý để hoàn thiện
Đối với bản polymer lỏng, các phần tử polymer không sử dụng được thu hồi để tái chế, phần còn lại của bản được xử lý để hoàn thiện trước khi in. Trường hợp rửa bằng dung môi, sau khi các phần tử không in được tách ra, dung môi thường bị hấp thụ vào bản làm bản phồng lên.
Với công nghệ chế bản in flexo, bản polymer sau đó cần trải qua công đoạn sấy để bốc hơi dung môi và khôi phục kích thước ban đầu trước khi qua giai đoạn kế tiếp. Việc này thường được thực hiện bằng cách sử dụng các bộ gia nhiệt và quạt thổi khí nóng vào bản.
Chiếu sáng bằng đèn UVA và UVC
Tiếp theo, bản được chiếu sáng một lần nữa bằng đèn UVA và UVC để hoàn tất quá trình polymer hóa và làm khô hoàn toàn mặt bản. Sau đó, bản được kiểm tra, đo đạc và hoàn thiện trước khi sử dụng. Việc lưu giữ bản sau khi chế tạo là cần thiết để phản ứng polymer hóa tiếp tục diễn ra và bản đạt ổn định hoàn toàn. Sử dụng bản quá sớm có thể làm giảm tuổi thọ và ảnh hưởng đến chất lượng in, đặc biệt đối với các chi tiết hình ảnh nhỏ.
Phương pháp tạo bản in flexo
Dưới đây là bản dịch tiếng Việt về phương pháp tạo bản in Flexo sử dụng công nghệ Analog và Digital LAMS:
Analog
Trong hệ thống analog, trước khi đặt lên tấm bản analog, phim matt (phim có mặt nhám chuyên dùng cho bản Flexo) được ghi riêng. Sau đó, cả phim được phủ lên tấm bản và hút chân không. Bản Flexo sau đó được phơi bằng tia UV. Hạt tram và đường nét trên bản thường to hơn so với trên phim do ánh sáng bị tán xạ và phản xạ sau khi xuyên qua nhiều lớp như lớp phủ, phim đã ghi và tấm che ngăn không cho phim dính vào bản. Bản analog thường có cấu trúc hạt tram bằng đầu (flat top) với độ bền hạt tương đối tốt.
Digital LAMS
Công nghệ digital LAMS không sử dụng phim mà thay vào đó sử dụng một lớp mặt nạ màu đen áp chặt lên mặt bản. Lớp mặt nạ đen này được đốt bằng tia laser công suất cao, sau đó phần tử bị đốt được hút sạch để lộ ra phần tử in, phần mặt nạ còn lại sẽ che phủ phần tử không in.
Bản sau đó được phơi với quy trình phơi thông thường, nhưng không có hút chân không, tức là nó được phơi với sự hiện diện của không khí. Phần tử oxy trong không khí tác động lên các phân tử kích hoạt polymer, làm chậm quá trình polyme hóa, dẫn đến hạt trám bị co lại và thay vì bằng đầu, hạt tram có hình đầu tròn như viên đạn (đầu tù).
Quá trình sản xuất bản in flexo ngày càng được tối ưu hóa và tự động hóa, giúp tiết kiệm chi phí và tăng cường hiệu quả sản xuất. Với những ưu điểm vượt trội này, công nghệ chế bản in flexo l tiếp tục là lựa chọn hàng đầu cho các doanh nghiệp. Nếu bạn đang tìm kiếm đơn vị cung cấp vật tư in ấn chất lượng, hãy liên hệ cho TAT theo thông tin dưới đây nhé!
Thông tin liên hệ
Website: https://intatvietnam.com/
Địa chỉ:
- Chi nhánh HN: KCN Nguyên Khê, thôn Khê Nữ, Nguyên Khê, Đông Anh, Hà Nội
- Chi nhánh HCM: 117/2D1 Hồ Văn Long, P. Tân Tạo, Q. Bình Tân, HCM
Số điện thoại:
- Miền Bắc: 082 775 9840
- Miền Nam: 079 775 9840